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       1、粘壁現(xiàn)象
       主要原因：
       （1）進料量太大, 不能充分蒸發(fā)；（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；（3）開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；（4）加入的料液不穩(wěn)定。
       補救措施：
       適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
       2、水分含量高
       主要原因：一般是排風溫度太低。補救措施：適當減小進料量, 以提高排風溫度。
       （1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設備清洗不徹底。
       補救措施：
       檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
       粉粒太細
       主要原因：含固量太低或進料量太小。
       補救措施：提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。
       主要原因：旋風分離器的分離效果差。
       補救措施：
       （1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
       主要原因：離心噴頭部件出了故障。
       補救措施：檢查噴頭內(nèi)部件。蒸發(fā)量低。
       主要原因：
       （1）整個系統(tǒng)的空氣量減少；（2）熱風的進口溫度偏低（3）設備有漏風現(xiàn)象, 有冷風進入干燥室。
       補救措施：
       （1）檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；（2）檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；（3）檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；（4）檢查電網(wǎng)電壓是否正常；（5）檢查電加熱器是否正常工作；（6）檢查設備各組件連接是否密封。
       主要原因：
       （1） 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形；（2） 離心盤動平衡不好。
       補救措施：
       （1） 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應及時清洗；（2） 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行替換；（3） 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或替換。